超(chāo)聲波流量計在(zài)測量過程中的(de)彎管誤差分析(xī)以及修正研究(jiū)
關鍵字: 超聲波流量(liàng)計 測量過(guo)程中 彎管(guǎn)誤差
一、本(ben)文引言
超(chāo)聲波流量計 因(yin)爲具有非接觸(chù)測量 、計量準确(que)度高、運行穩定(dìng)、無壓力損失等(deng)諸多優點,目前(qián)怩在工業檢測(ce)領域有着廣泛(fan)的應用,市場對(duì)于相㊙️關産品的(de)需求十分地旺(wang)盛。伴随着上個(ge)世紀 80年代(dai)電子技術和傳(chuan)感器技術的迅(xun)猛發展,對于超(chao)聲波流量計的(de)基礎研究也在(zài)不斷地🚩深♻️入,與(yǔ)此相關的各類(lei)涉及到人們生(shēng)産與生活的新(xīn)産品也日新月(yue)異,不斷出現。目(mù)前對于超聲波(bo)流量計測量精(jīng)度的研究🍉主要(yao)集💚中在 3個(gè)方面:包括信号(hào)因素、硬件因素(su)以及流場因素(sù)這🔴三點㊙️。由于🈚超(chāo)聲波流量計對(dui)流場狀态十分(fen)敏感,實⭕際安裝(zhuang)現場的流場不(bú)穩定會直接影(ying)響流量計的💜測(cè)量精度。對于超(chao)聲波流量計流(liu)場研究多采用(yòng)計算流體力學(xué)( CFD)的方法,國(guó)内外諸多學者(zhě)對超聲波流量(liang)計在彎管流場(chang)情況📧下進行數(shu)值仿真,并進行(hang)了實驗驗證。以(yǐ)✌️往的研究主要(yao)⚽是針對規避安(an)裝效應的影響(xiang)。不過在一些中(zhōng)小口⛹🏻♀️徑超聲波(bo)流量計的應用(yòng)場合,因爲受到(dào)場地的限制,彎(wān)管下遊緩沖管(guan)道不📧足,流體在(zài)流經彎管後不(bu)能充分發展,檢(jiǎn)測精度受到彎(wān)管下遊徑向二(er)次✂️流分速度的(de)極大影響,安裝(zhuang)效應需要評估(gu),并研究相應的(de)補償方法。
本研究采用
CFD仿真分析
90°單彎管下遊(yóu)二次流誤差形(xíng)成原因,并得出(chu)誤差的計算公(gong)式,定🤩量地分析(xi)彎管下遊不同(tong)緩沖管道後,不(bú)同🈲雷諾數下的(de)二次流💜誤差對(dui)測量精度的影(yǐng)響,zui終得到誤差(chà)的修正規✨律。通(tong)過⭐仿真發現,彎(wān)管出口🔱處頂端(duān)和底端的壓🏒力(lì)差與彎管二次(ci)流的強度有關(guān),提出在實際測(ce)量中可通過測(cè)得此壓力差來(lái)對二次流誤差(cha)進❌行修正的方(fang)法。該研究可用(yong)于分析其他類(lèi)型的超聲波流(liu)量㊙️計的誤差分(fèn)析,對超聲波流(liu)量計的設計與(yu)安裝具有重要(yao)意義✊。
二、測(cè)量原理與誤差(cha)形成
1.1 超聲(shēng)波流量計測量(liàng)原理
本研(yan)究針對一款雙(shuang)探頭時差法超(chāo)聲波流量計。時(shí)差法🚩是利用👅聲(shēng)脈沖波在流體(tǐ)中順向與逆向(xiang)傳播的時間差(cha)來測量流體流(liu)🌍速。雙探頭超聲(shēng)波流量計原理(li)圖♍如圖
1所(suǒ)示。
順向和(he)逆向的傳播時(shi)間爲 t1 和 t2 ,聲道線與管(guǎn)道壁面夾角爲(wèi) θ ,管道的橫(heng)截面積爲 S ,聲道線上的線(xiàn)平均流速 vl 和體積流量 Q 的表達式:
式中:
L —超(chāo)聲波流量計兩(liang)個探頭之間的(de)距離;
D —管道(dao)直徑;
vm —管道(dao)的面平均流速(sù),流速修正系數(shu)
K 将聲道線(xian)上的速度
vl 修正爲截面上(shang)流體的平均速(su)度
vm 。
1.2 二(èr)次流誤差形成(cheng)原因
流體(tǐ)流經彎管,管内(nei)流體受到離心(xīn)力和粘性力相(xiang)互作用,在管道(dào)徑向截面上形(xíng)成一對反向對(dui)稱渦旋如圖
2所示,稱爲彎(wan)管二次流。有一(yi)無量綱數,迪恩(ēn)數
Dn 可用來(lai)表示彎管二次(cì)流的強度。當管(guǎn)道模型固定時(shi),迪🏃🏻恩數
Dn 隻(zhi)與雷諾數
Re 有關。研究發現(xian),流速越大,産生(shēng)的二次流強度(du)越大,随㊙️着流動(dong)的發展二次流(liú)逐漸減弱。
式中: d —管道(dào)直徑, R —彎管(guǎn)的曲率半徑。彎(wān)管下遊形成的(de)二次流在徑向(xiàng)🌈平面的流動,産(chan)生了彎管二次(ci)流的垂直誤差(chà)和水平誤差。聲(shēng)✉️道線上二🔱次流(liu)速度方向示意(yi)圖如圖 3所(suo)示。本研究在聲(shēng)道線路徑上取(qǔ)兩個觀察面 A和 B,如圖(tú) 3( a)所示(shi);聲道線穿過這(zhè)兩個二次流面(mian)的位置爲 a和 b,如圖 3( b)所示。可(ke)見由于聲道線(xian)穿過截面上渦(wo)的位置不同,作(zuo)✏️用在聲道線上(shang)的二次流速度(du)方向也不同,如(rú)圖 3( c)所(suǒ)示。其中,徑向平(píng)面二次流速度(du)在水平方向( X 方向)上的分(fèn)速度,方向相反(fǎn)。
由于超聲(sheng)波流量計的安(ān)裝,聲道線均在(zài)軸向平面,這導(dao)緻系統無法檢(jian)測到與軸向平(ping)面垂直的二次(ci)流垂直分☔速度(dù)(
Y 方向),産生(shēng)了二次流的垂(chuí)直誤差
Ea,得(de)到
Ea 的計算(suan)公式如下:
式中:
vf —聲道(dao)線在軸向平面(miàn)上的速度。
二次流水平速(sù)度(
X 方向的(de)分速度)直接影(ying)響了超聲波流(liu)量計的軸向🧑🏾🤝🧑🏼檢(jian)💞測平面⚽,對🌈檢測(ce)造成了非常大(dà)的影響。聲道線(xian)在🛀🏻空間上先後(hòu)收🌈到方向相反(fǎn)的二次流水平(píng)速度的作用,這(zhè)在很大程度上(shang)削弱了誤差。但(dan)反向速度并不(bu)*相等,且超聲波(bō)流量計是按固(gù)定角度💚進行速(sù)度折算的,超聲(shēng)波傳播速度
vs 對應地固定(dìng)爲軸向流速爲(wei)
vd ,而其真實(shi)流速爲
vf ,由(yóu)此二次流徑向(xiang)兩個相反的水(shuǐ)平速度,分别導(dao)緻了
Δv1(如圖(tu)
4(
a)所示(shì))和
Δv2(如圖
4(
b)所示)兩(liǎng)個速度變化量(liang),其中
Δv1 導緻(zhì)測得的流速偏(pian)大,
Δv2 導緻測(cè)得的流速偏小(xiao),兩個誤差不能(neng)抵消,産生二次(cì)流✉️的✔️水平誤差(chà)
Eb :
式中(zhong):
vx —聲道線線(xian)上
X 方向的(de)分速度即二次(ci)流水平速度,
vz —Z 方向的分速(su)度即主流方向(xiàng)分速度。
三(sān)、數值仿真
2.1 幾何模型
幾何模型采用(yong)的是管徑爲
50 mm的管道,彎管(guan)流場幾何模型(xíng)示意圖如圖
5所示。其由上(shang)遊緩沖管道、彎(wan)管、下遊緩沖管(guǎn)道、測量管🌈道、出(chū)🌈口管道
5 部(bu)分構成。全美氣(qi)體聯合會(
AGA)發表的
GA-96建(jiàn)議,在彎管流場(chang)的下遊保留
5倍管徑的直(zhí)管作爲緩沖,但(dàn)有研究表明這(zhe)個距離之後二(er)次流的作用仍(réng)十分明顯。
據此,筆者設置(zhì)流量計的
3個典型安裝位(wèi)置來放置測量(liang)管道,分别距上(shang)遊彎道爲
5D,
10D,
20D。本研(yan)究在彎管出口(kǒu)處頂部和底部(bu)分别設置觀測(cè)點,測量兩點壓(ya)力,得到兩點的(de)壓力差。
2.2 仿(páng)真與設定
在仿真前,筆者(zhě)先對幾何模型(xing)進行網格劃分(fèn)。網格劃分采用(yòng)
Gambit軟件,劃分(fèn)時,順序是由線(xian)到面,由面到體(ti)。其中,爲了得🐉到(dao)❄️更好的收斂性(xing)和精度,面網格(ge)如圖
6所示(shi)。其采用錢币畫(huà)法得到的矩形(xíng)網格,體網格如(ru)圖
7所示。其(qí)在彎道處加深(shēn)了密度。網格數(shu)量總計爲
1.53×106。畫好網格後,導(dǎo)入
Fluent軟件進(jìn)行計算,進口條(tiao)件設爲速度進(jìn)口,出口設爲
outflow,介質爲空氣(qì)。研究結果表明(ming),湍流模型采用(yòng)
RSM時與真實(shí)測量zui接近[
8],故本研究選擇(zé)
RSM模型。
爲了排除次要(yao)因素的幹擾,将(jiāng)仿真更加合理(lǐ)化,本研究進行(hang)如下設定:
①幾何模型固定(dìng)不變,聲波發射(shè)角度設置爲
45°;
②結合流(liú)量計的實際量(liàng)程,将雷諾數(
Re)設置爲從
3000~50000,通過改變進(jin)口速度,來研究(jiū)
Re 對測量精(jīng)度的影響;
③由于
Fluent是無(wu)法将聲波的傳(chuán)播時間引入的(de),對于聲道線上(shang)的速度,筆者采(cǎi)用提取聲道線(xiàn)每個節點上的(de)速度♈,然後進行(hang)線積分的方法(fǎ)計算。
四、仿(pang)真結果分析與(yu)讨論
3.1 誤差(cha)分析與讨論
彎管下遊緩(huǎn)沖管道各典型(xíng)位置(
5D,
10D,
20D)二次流垂(chui)直誤差如圖
8(
a)所示,當(dang)下遊緩沖管道(dao)爲
5D時,二次(ci)流垂直誤差基(ji)本可以分爲兩(liang)個階段,起初,誤(wu)差随❓着
Re 的(de)增大而增大,在(zai)
Re 值
13 000之(zhi)前,增幅明顯,當(dang)
Re 值在
13 000~16 000時,增幅趨于平(píng)緩。在經過
Re 值
16 000這個後(hòu),誤差反而随着(zhe)
Re 值的增大(dà)而減小。當下遊(yóu)緩沖管道爲
10D 時,誤差總體(ti)上随着
Re 的(de)增大而增大,在(zai)
Re 值
14 000之(zhi)前處于增幅明(míng)顯的上升趨勢(shì),從
Re 值
14 000之後增幅開始(shi)減小。下遊緩沖(chòng)管道爲
20D 時(shí),誤差随
Re 值(zhí)增大而增大,增(zeng)幅緩慢,且并不(bu)十分穩定,這是(shì)由于二次流在(zài)流經
20D時,已(yǐ)經發生衰減,二(èr)次流狀态不是(shì)很穩定。二次流(liu)水平誤差如圖(tú)
8(
b)所示(shi),其非常顯著的(de)特點是誤差出(chu)現了正、負不同(tóng)的情況,
10D 處(chu)由于
Δv1 比
Δv2 要小,測得的(de)流速偏小,誤差(chà)值變爲負,而在(zai)
5D 和
20D 處(chù),
Δv1和
Δv2 的(de)大小關系正好(hǎo)相反,流速偏大(da),誤差值爲正,這(zhè)表明📞二次流的(de)🍓水平誤差跟安(an)裝位置有很大(da)關系,甚至出現(xian)了誤差正、負不(bú)同的情況。
對比不同下遊(you)緩沖管道,總體(ti)看來,随着流動(dòng)的發展📞,二🔴次流(liú)強度減弱,誤差(cha)減小。但在
Re 值
29 000之前,
5D 處的二次流(liú)垂直誤差比
10D 處大,在
Re 值
29 000之後,由(yóu)于變化趨勢不(bu)同,
10D 處的誤(wu)差超過了
5D 處的誤差。可見(jiàn),并不是距離上(shàng)遊彎管越近,誤(wù)差就越🔱大。對比(bǐ)兩種誤差可見(jian),二次流的垂直(zhí)誤差總體大于(yu)二次流的🔅水平(píng)誤差。
3.2 誤差(cha)修正
實際(jì)測量場合下,流(liú)量計本身就是(shì)測量流速的,所(suo)以事先并🤞不🈚知(zhī)道彎管下遊的(de)二次流強度,這(zhe)導緻☎️研究人員(yuan)在知道誤差規(guī)律的情況下無(wú)法得知實際誤(wu)差🐅。針對該情況(kuang),結合流體經過(guo)彎管後的特點(dian),本研究在流體(ti)彎管出口處的(de)頂端和底🏃🏻♂️端各(gè)設置一壓力測(ce)試🌈點,得到其出(chū)🔆口處的壓力差(chà)以反映二🏃🏻次流(liu)的強度。雷諾數(shu)與彎管出🏃♂️口壓(yā)力如圖
9所(suo)示。由圖
9可(kě)見,壓力差随着(zhe)雷諾數的增大(dà)而增大,在實際(ji)安裝場合🐆,管♌道(dao)模型固定,由此(cǐ),壓力差可用來(lai)反映二次流的(de)強度。将雷諾數(shù)用壓力差表示(shì),得到壓力差♈跟(gēn)二次🔞流的垂👄直(zhi)誤差和水平誤(wu)差的📐關系。将兩(liang)種誤差結合,可(kě)得二次流的總(zǒng)誤差
E總:
E總
=Ea Eb -Ea ×Eb (
9)
壓力差與(yu)總誤差關系圖(tú)如圖
10所示(shì)。zui終通過壓力差(cha)來對彎管二次(ci)流誤差進行修(xiu)正,得出壓力差(chà)與修正系數關(guan)系圖。
©2024 廣州迪川儀器(qi)儀表有限公司(si)() 版權所有 總訪(fang)問量:487913 GoogleSitemap
地址:廣州(zhōu)市番禺區石基(ji)鎮前鋒南路125号(hào)恒星工業園東(dong)座四;樓 技術支(zhi)持:智能制造網(wang) 管理登陸 備案(àn)号:京ICP證000000号
廣州(zhou)迪川儀器儀表(biǎo)有限公司 熱門(men)搜索:廣州儀器(qì)儀表 ,廣州電磁(cí)流量計 ,廣州蒸(zhēng)汽流量計 ,廣州(zhou)渦輪流量計
•