1、渦街流量計(ji)
合理選擇安裝場(chang)所和環境。
避開強(qiang)電力設備，高頻設(she)備，強電源開關設(shè)備；避開🐉高🔞溫熱源(yuan)和輻射源的影響(xiang)，避開強烈震動場(chang)所和強腐蝕 環境(jing)等，同時要考慮安(ān)裝維修方便。
2、上下(xià)遊必須有足夠的(de)直管段。
若傳感器(qì)安裝點的上遊在(zai)同一平面上有二(er)個90°彎頭，則：上遊直(zhí)管段≥25D，下遊直管段(duàn)≥5D 。
若傳感器安裝點(diǎn)的上遊在不同平(píng)面上有二個90°彎頭(tou)🔞，則：上👌遊直管段≥40D，下(xià)遊直管段≥5D 。
調節閥(fá)應安裝在傳感器(qi)的下遊5D以外處，若(ruò)必須安裝在傳感(gǎn)🚶器的上遊，傳感器(qi)上遊直管段應不(bu)小于50D，下遊應有不(bú)小于5D。
3、安裝點上下(xia)遊的配管應與傳(chuan)感器同心，同軸偏(pian)差應不❓小于0.5DN。
4、管道(dào)采取減振動措施(shi)。
傳感器盡量避免(mian)安裝在振動較強(qiang)的管道上，特别是(shi)橫向振動。若不得(dé)已要安裝時，必須(xu)采取減振措施，在(zai)傳感器的🙇♀️上下遊(you)2D處分别設置管道(dao)緊固裝置，并加防(fáng)😘振墊。
5.在水平管道(dao)上安裝是流量傳(chuan)感器常用的安裝(zhuāng)方式㊙️。
測量氣體流(liu)量時，若被測氣體(ti)中含有少量的液(yè)體，傳感器🌈應安裝(zhuāng)在管線的較高處(chù)。
測量液體流量時(shí)，若被測液體中含(han)有少量的氣體🔞，傳(chuán)感㊙️器應安裝在管(guǎn)線的較低處。
6.傳感(gǎn)器在垂直管道的(de)安裝。
測量氣體流(liu)量時，傳感器可以(yi)安裝在垂直管道(dao)上，流向不限。若被(bei)測氣體中含有少(shao)量的液體，氣體流(liú)向應由下向上🛀。
測(ce)量液體流量時，液(ye)體流向應由下向(xiang)上：這樣不會将液(ye)🔅體重量額外附加(jiā)在探頭上。
7、傳感器(qi)在水平管道的側(ce)裝。
無論測量何種(zhong)流體，傳感器可以(yi)在水平管道上側(cè)🆚裝，特🔴别🧑🏽🤝🧑🏻是測量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽(qi)和低溫液體，若條(tiao)件允許㊙️采用側裝(zhuāng)，這樣流體的溫度(dù)對放大器的影響(xiǎng)較小。
8.傳感器在水(shuǐ)平管道的倒裝。
一(yi)般情況下不推薦(jiàn)用此安裝方法。此(ci)安裝方法不适🌐用(yòng)于測📧量一般氣體(ti)、過熱蒸汽。可用于(yu)測量飽和蒸汽，适(shi)用于測量高溫液(ye)🌈體或需經常清洗(xǐ)管道的情況。
9.傳感(gan)器在有保溫層管(guǎn)道上的安裝。
測量(liang)高溫蒸汽時，保溫(wen)層zui多不能超過支(zhi)架高度的三分🔞之(zhi)一‼️。
10.測壓點和測溫(wēn)點的選擇。
根據測(cè)量的需要，需在傳(chuan)感器附近測量壓(yā)力和溫度時，測壓(ya)點應在傳感器下(xia)遊的3-5D處，測溫點應(ying)在傳感器下遊的(de)6-8D處。
渦街流量計
安(an)裝
注意事項
1.法蘭(lán)與直管段焊接時(shí)不能帶着傳感器(qi)焊接。
2. 安裝時應使(shǐ)傳感器的流向标(biāo)志與管道内流體(ti)流向一🌐緻✊。
3. 傳感器(qì)安裝前，法蘭凹槽(cáo)内必須放好密封(feng)圈。壓力和溫度👅測(cè)量點的位置，取壓(yā)點在傳感器下遊(you)3～5DN處，測溫點🔞在下遊(you)5～8DN處。
4.測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材(cai)料把傳感器連接(jie)杆㊙️周圍包起來。
5.連(lián)接傳感器的屏蔽(bì)電纜走向，應盡可(kě)能遠離強電☀️磁場(chang)的幹✉️擾場合。不允(yun)許與高壓電纜一(yī)起敷設，屏蔽電纜(lǎn)要盡量縮短♌，并且(qie)不得盤卷，以減少(shǎo)分布電感，zui大長度(du)不應♍超過200米。
6.安裝(zhuāng)傳感器前，管道必(bì)須進行清洗。沖掉(diao)管内的雜👅質，避✍️免(miǎn)通流後堵塞傳感(gan)器。測量液體的管(guan)道必須充滿✔️被測(ce)液體，防止氣泡的(de)幹擾。
測量氣體的(de)管道爲防止儲積(ji)液的幹擾。安裝位(wei)置如🔴圖五所示。高(gao)溫高壓下更換探(tàn)頭體時，必須安全(quán)操作，做好高溫防(fang)護。降溫降壓後在(zai)安全條件下方可(kě)更換探頭。
