四大測量參(cān)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bù)驟

1．溫度控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)系統儀表多采(cai)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測(ce)量往往🐇滞後⭐較(jiao)大。
　　　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表系(xì)統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bú)會發生🛀突然變(biàn)化㊙️。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(dian)偶❄️、熱電阻、補償(chang)導線斷線或變(biàn)送器放大🈚器失(shi)靈造成🏒。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhen)蕩現象，多爲👣控(kong)制參數PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很可(ke)能是由于工藝(yi)操作變化引起(qi)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(huà)，則很可能是儀(yi)表控制系統本(běn)身的故障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本身(shēn)的故障分析步(bù)驟：檢查調節閥(fá)輸入信号是否(fǒu)變化，輸入信号(hao)不變化，調節閥(fa)動作，調節🌏閥膜(mó)頭膜片漏了；檢(jiǎn)👨‍❤️‍👨查調節閥定位(wei)器輸入信号是(shi)否🔆變化，輸入信(xin)号不變化🔴，輸出(chū)信🌏号變化，定位(wei)器有故障；檢查(chá)定位器輸入信(xìn)号有變化，再查(chá)調節器輸出有(you)無👨‍❤️‍👨變化，如果調(diào)節器輸入不變(bian)化，輸出變化，此(cǐ)時是調節器本(běn)身的故障。
　　2．壓力(lì)控制儀表系統(tong)故障分析步驟(zhòu)
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dòng)時，首先檢查工(gōng)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duo)半是工藝🔆操作(zuo)和調節器PID參數(shu)整定🛀🏻不好造成(chéng)。
　　　　(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)死線，工藝操作(zuo)變化了壓力♌指(zhǐ)示🈲還是不變化(huà)，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系(xi)🤩統中，首先㊙️檢查(chá)測量引壓導管(guǎn)系統是否有堵(du)的現象，不堵，檢(jian)🌈查壓力變送器(qì)輸出系統有無(wu)變化，有變化，故(gù)障出在控制器(qi)測量指示系統(tǒng)。
　　3．流量控制儀表(biao)系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首(shou)先檢查現場檢(jian)測儀表，如果正(zhèng)常，則故障在顯(xiǎn)示儀表。當現場(chang)🧡檢測儀表📱指示(shì)也zui小⭐，則檢🥰查調(diao)節閥開度，若調(diào)節閥🌈開度爲零(líng)，則常🔅爲調節閥(fá)到調節器之間(jiān)故障。當現場檢(jian)測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很(hěn)可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guan)路堵塞⁉️、泵不上(shang)量、介質結晶、操(cāo)作不當等原因(yīn)造成。若是儀表(biǎo)方面的故障，原(yuan)因有：孔闆差壓(ya)流量計可能是(shi)正壓引壓導管(guǎn)堵；差壓變送器(qi)正壓室漏；機械(xie)式流量計🌍是齒(chi)輪卡死或過濾(lü)網堵等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表💚也(ye)常常會指示zui大(dà)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(da)或關小，如果流(liu)量能降下來💯則(ze)一般爲工藝操(cao)作原因造成。若(ruo)流量值🍉降不下(xia)來，則是儀表系(xi)統的原因造成(chéng)，檢查流量控制(zhi)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuò)；檢🌐查儀表測量(liàng)引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biao)信号傳🔅送系統(tǒng)是否正🥰常。
　　　　(3)流量(liàng)控制儀表系統(tǒng)指示值波動較(jiào)頻繁，可将控制(zhì)改到👄手動，如果(guǒ)波動減小，則是(shì)儀表方面的原(yuán)因或🌏是儀表控(kong)🔆制參數PID不合适(shi)，如果波動仍頻(pín)繁，則是工藝操(cao)作方面原因造(zào)成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)液位控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值變化到zui大(dà)或zui小時，可以先(xiān)檢查檢測🌈儀表(biǎo)看是否正常，如(ru)指示正常，将液(ye)位控制改爲手(shou)動遙控液位，看(kàn)液位變化情況(kuang)。如液位可以穩(wen)定在一♻️定的範(fàn)圍，則故障在液(yè)位控制系統；如(rú)穩不住液位，一(yī)般爲工藝系統(tǒng)造成的故障，要(yao)從工藝方面查(chá)找原因。
　　　　(2)差壓式(shi)液位控制儀表(biao)指示和現場直(zhi)讀式指示儀🔱表(biǎo)指示對不上時(shi)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yí)表是否正常，如(ru)指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀(yí)表的負壓導壓(ya)管封液是否有(you)滲漏；若💔有滲漏(lou)，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負(fù)遷移量不對了(le)，重✊新調整遷移(yi)量使儀表指示(shi)正常。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pin)繁時，首先要✉️分(fèn)⚽析液面🏒控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)㊙️般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gōng)藝操♌作情況是(shi)否有變化，如有(yǒu)變化很可💃🏻能是(shi)工藝造成的波(bo)動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yi)👌表故障造成。
　　以(yi)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kong)制儀表的現場(chǎng)故障分析，實際(ji)現場還有一些(xiē)複雜的控制回(hui)路，如串級控🤩制(zhì)、分程控制、程☎️序(xù)控制、聯鎖控制(zhì)等等。這些故🌈障(zhàng)的分析就更🔞加(jiā)複雜，要具體分(fen)析  本文由廣州(zhou)迪川儀器儀🈲表(biǎo)有限公司編輯(jí)發布