飽(bǎo)和蒸汽流量計

飽和蒸汽流(liú)量計 的參數說明(míng)

蒸汽主要用孔闆(pǎn) ， 渦街流量計(jì)等來測量，其中以(yi)渦街流量計更爲(wèi)常見，其主要用于(yú)工業管道介質流(liu)體的流量測量，如(rú)氣體 ， 液體 ， 蒸氣等多種介(jiè)質。其特點是壓力(li)損失小，量程範圍(wéi)⛹🏻‍♀️大，精度高☀️，在測量(liàng)工況體積流量時(shi)幾乎不受流體密(mi)度 ， 壓力 ， 溫度 ， 粘度等(děng)參數的影響。無可(kě)動機械零件，因此(cǐ)可靠性高，維護量(liàng)小。儀表參數能長(zhǎng)期穩定。渦街流量(liàng)計采用壓🤞電應📞力(lì)式傳感器,可靠性(xìng)高，可在-20 ℃ ～+250 ℃ 的工作溫度範圍(wei)内工作。有模拟标(biāo)準信号,也有數字(zi)脈🚶沖信号輸出，容(rong)易與計算機等數(shù)字系統配套使用(yong)，是一種比👣較先進(jìn)、理想的測量儀器(qì)。
      渦街流量計的測(cè)量原理飽和蒸汽(qi)流量測量在80年代(dai)人們普遍采用标(biao)準孔闆流量計，但(dan)從流量儀表發展(zhan)🏒狀況來看，孔闆流(liu)量計盡管其曆史(shi)悠久、應用範圍廣(guǎng)；人們對它的研究(jiū)也充分，試驗☔數據(jù)完善，但💚用标準孔(kong)☎️闆流量計來測量(liàng)飽和蒸汽流量，它(tā)仍存在一些不足(zu)之處：其一，壓力損(sun)失較大；其二，導壓(yā)管、三組間及連接(jie)接頭容易洩漏；其(qi)三，量程範圍小，一(yī)般爲3比1，對流量波(bō)動較大易造成測(ce)量值偏低。而渦街(jie)流量計具有結構(gòu)🐇簡單，渦街變送器(qi)直接安裝于管道(dao)上，克服了管路洩(xiè)漏現象。另外，渦街(jie)流量計的壓力損(sǔn)失較小，量程範圍(wéi)寬，對飽和蒸汽測(ce)量量程✊比可達30比(bi)1。因此，随着渦街流(liú)量計測量技術的(de)成熟，渦街流量計(ji)的使用越來🛀🏻越受(shou)到人們的青睐。
     
渦(wō)街流量計 主要特(te)點
1 . 表體中同(tóng)時集成溫壓補償(chang)補償功能，可測量(liang)流體的标🛀準㊙️體積(jī)流量或标準質量(liang)流量。 　　
2 .  全智能(neng)化 ， 數字化電(diàn)路設計，可自動補(bǔ)償被測流體密度(du)或标況體積計算(suàn)。 　　
3 .  全新的數字(zi)濾波和修正功能(neng)使流量測量更加(jia)精準可靠。 　　
4 .  電(diàn)池供電型無需外(wai)接電源既可連續(xu)工作兩年以上。 　　
5 .  全新點陣漢字(zi)液晶顯示，使用操(cao)作更方便。
　安裝條(tiáo)件 　　
l 傳感器可安裝(zhuāng)在室内，也可安裝(zhuāng)在室外。環境條件(jiàn)要符合🛀🏻要求✍️。 　　
2 傳感(gǎn)器應安裝在水平(píng) ， 垂直或傾斜(xie)（流體的流向自下(xia)而上）的與其公稱(chēng)通徑相❤️應🚩的管道(dao)上。 　　
3 傳感器應避免(miǎn)安裝在有機械振(zhèn)動的管道上。當振(zhèn)動不可避免時，應(yīng)考慮在距傳感器(qì)前後約2DN處的直管(guǎn)段🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上加固定支撐(chēng)架。　　
4 傳感器應避免(mian)安裝在有較強電(diàn)磁場幹擾 ， 有(yǒu)熱輻射 ， 有腐(fu)蝕性氣體 ， 空(kong)間小和維修不方(fang)便的場所。 　　
5 被測介(jiè)質含有較多雜質(zhì)時，應在傳感器上(shàng)遊直管段要求的(de)長度以外加裝過(guo)濾器。 　　
6 傳感器的上(shang) ， 下遊應配置(zhi)一定長度的直管(guan)段，直管段的内壁(bi)應清潔 ， 光滑(huá)，無明顯凸凹 ， 積垢和起皮等現(xian)象。其長度應符合(he)圖二的要求。安裝(zhuāng)液體傳感器的附(fu)近管道内，應充滿(mǎn)被測液體。　　
7 直管段(duàn)内徑盡可能與傳(chuán)感器通徑一緻，若(ruò)不能一✊緻，應✌️采💋用(yòng)🏃🏻‍♂️比傳感器通徑略(luè)大的管徑，誤差要(yao)≤3%并不😍超過5mm。 　　
安裝步(bù)驟要求 　　
l 将配備的(de)法蘭分别焊接到(dào)上下遊直管段上(shàng)，使法蘭和直管段(duan)的内徑嚴格垂直(zhí)與同心。 　　
2 将傳感器(qi)夾在焊有法蘭的(de)上下遊直管段上(shàng)，用螺栓✌️緊💘固🤩，使上(shàng)下遊直管段與傳(chuan)感器保持同軸。 　　
3 傳(chuán)感器安裝方式：傳(chuán)感器應朝上或水(shui)平（放大器指向）安(an)裝；介質溫度超過(guo)250 ℃ ，傳感器應水(shuǐ)平安裝。　　
4 傳感器及(ji)管道必要時應良(liáng)好接地，接地電阻(zu)≤10Ω。 　　傳感☎️器上、下遊‼️直(zhi)管段長度的要求(qiú)　　
 注意事項： 　　
l 法蘭與(yǔ)直管段焊接時不(bú)能帶着傳感器焊(han)接。 　　
2安裝時應使傳(chuan)感器的流向标志(zhì)與管道内流體流(liu)向一📞緻🚩。 　　
3 傳感器安(ān)裝前，法蘭凹槽内(nèi)必須放好密封圈(quān)。壓力和溫度測量(liàng)點的位置，取壓點(dian)在傳感器下遊3～5DN處(chù)，測溫點在下遊5～8DN處(chu)。　　
4 測量高溫介質時(shi)，切勿用隔熱材料(liào)把傳感器連接杆(gan)周圍包🤟起來。 　　
5 連接(jiē)傳感器的屏蔽電(diàn)纜走向，應盡可能(neng)遠離強電磁場的(de)♋幹擾場合。不允許(xu)與高壓電纜一起(qǐ)敷設，屏蔽電纜要(yào)盡量縮短，并且不(bú)得盤卷，以減少分(fen)布電感，大長度不(bú)應超過200米。 　　
6安裝傳(chuan)感器前，管道必須(xu)進行清洗。沖掉管(guǎn)内的雜質，避免通(tong)🌂流後堵塞傳感器(qì)。測量液體的管道(dào)必須充滿被測液(yè)體，防止氣泡的幹(gan)擾。 　　
測量氣體的管(guan)道爲防止儲積液(yè)的幹擾。安裝位置(zhì)如圖🔞五💃所👅示。高溫(wēn)高壓下更換探頭(tóu)體時，必須安全操(cāo)作，做好高溫防護(hu)。降溫降壓後在安(ān)全條件下方可更(geng)換探頭。
管道安裝(zhuāng)

  表(二)　   飽和蒸汽流(liu)量計 　參比條件下(xia)渦街流量傳感器(qì)工況流量範圍表(biǎo)

儀表口徑 (mm)	液體		氣(qi)體
	測量範圍 (m 3 /h)	輸出(chu)頻率範圍 (Hz)	測量範(fan)圍 (m 3 /h)	輸出頻率範圍(wéi) (Hz)
25	1.2～16	25～336	8.8～55	190～1140
40	2～40	10～200	27～205	140～1040
50	3～60	8～160	35～380	94～1020
80	6.5～130	4.1～82	86～1100	55～690
100	15～220	4.7～69	133～1700	42～536
150	30～450	2.8～43	347～4000	33～380
200	45～800	2～31	560～8000	22～315
250	65～1250	1.5～25	890～11000	18～221
300	95～2000	1.2～24	1360～18000	16～213
(300)	100～1500	5.5～87	1560～15600	85～880
(400)	180～3000	5.6～87	2750～27000	85～880
(500)	300～4500	5.6～88	4300～43000	85～880
(600)	450～6500	5.7～89	6100～61000	85～880
(800)	750～10000	5.7～88	11000～110000	85～880
(1000)	1200～1700	5.8～88	17000～170000	85～880
>(1000)	協議		協議