鍋爐蒸汽(qì)壓力變送(song)器

1.1. 過程密(mì)封
鍋爐蒸(zhēng)汽壓力變(biàn)送器 設計保證(zhèng)即使傳感(gan)器膜片損(sun)壞或故障(zhang)時，變送器(qì)仍能安全(quan)地工作。電(dian)子線路側(cè)（室）有兩級(jí)密封與過(guò)🍓程隔離，第(di)三級密封(feng)實現了與(yǔ)現場接線(xiàn)端子和導(dǎo)線管入口(kǒu)相隔離。過(guò)程密封的(de)✔️設計及其(qí)位置使變(biàn)🎯送器殼體(ti)耐壓，并防(fáng)止過程雜(zá)質由接線(xian)端子側通(tōng)過導線管(guan)進👈入。

1.2. 雙室(shì)結構外殼(ké)
鍋爐蒸汽(qi)壓力變送(song)器 繼(ji)承了TSK51系列(liè)的設計傳(chuan)統，爲雙室(shì)外殼設計(ji)。雙室外殼(ké)令電子線(xian)路與外部(bù)環境相隔(ge)離，可防止(zhǐ)由于環♻️境(jìng)潮濕或導(dǎo)線管冷凝(níng)損壞變送(song)器。一般不(bú)要求導線(xiàn)管密封。另(lìng)外，即使在(zài)傳感器膜(mó)頭*損壞時(shi)，雙室結構(gòu)也可以🔞保(bao)證接線端(duān)子及導線(xiàn)管與過程(chéng)相隔離。
1.3. 傳感器(qì)膜片
隔離膜片(pian)将壓力傳(chuán)給矽壓阻(zǔ)式壓力傳(chuan)感器，傳感(gǎn)器内充有(you)矽油。對于(yú)表壓變送(song)器，傳感器(qi)的參考壓(yā)力爲大氣(qi)壓；對于絕(jué)壓變送器(qì)，傳感器的(de)參考壓力(li)是一個密(mì)封的⛹🏻‍♀️真空(kong)參考源。
過程壓(yā)力加在傳(chuan)感器的傳(chuan)感膜片上(shang)，令膜片産(chǎn)生一個微(wēi)🔆小變形，這(zhe)會給予傳(chuan)感器内的(de)惠斯登電(dian)橋施加🍓一(yī)個應力，使(shi)惠斯登電(diàn)橋産生應(ying)變電阻變(biàn)化，電阻變(bian)化被測🥵量(liàng),并轉❄️換爲(wèi)一個4~20mA直流(liú)電流變化(hua)被輸出。
1.4. 電子線(xiàn)路闆模塊(kuai)
電子(zi)線路采用(yong)ASIC（集成電路(lù)）和表面封(feng)裝技術。電(dian)子闆🈲接收(shou)傳感器💘膜(mó)頭的經溫(wēn)度補償的(de)電阻變化(hua)信号後，對(duì)信号進行(háng)修正和線(xiàn)🐕性化，輸出(chū)一個直流(liu)電流信号(hào)。

• 2. 性能(néng)規格
  （零基準校(xiào)驗範圍，參(can)考條件，矽(xī)油充液，316L不(bú)鏽鋼隔離(lí)膜片）
  2.1. 參考精度(du)
  ±0.2%或0.5%校(xiao)驗量程,包(bao)括線性,遲(chi)滞性和重(zhong)複性影響(xiang)
  2.2. 環境(jing)溫度影響(xiang)（ -40至85℃）
  總體影(yǐng)響：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liàng)程）/56℃

3. 功(gōng)能指标
3.1. 應用場(chǎng)合
液(ye)體、氣體測(ce)量
3.2. 量(liàng)程
-0.1至(zhì)40MPa
3.3. 過壓(yā)極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍(bèi)FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程(cheng)溫度極限(xian)
矽油(yóu)傳感器：-40至(zhì)120℃
3.5. 環境(jìng)溫度極限(xiàn)
不帶(dai)液晶表頭(tou):-40至85℃
帶(dài)液晶表頭(tou):-20至60℃
3.6. 貯(zhu)存溫度極(ji)限
不(bú)帶液晶表(biǎo)頭:-46至110℃
帶液晶表(biao)頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限(xiàn)
0-100%相對(dui)濕度