一體(ti)渦輪流量計包括(kuo)測量管表體、渦輪(lún)計量芯組🌈件、發訊(xùn)盤🥰、階梯軸、軸承、渦(wo)輪轉葉、壓力傳感(gan)器、智能流量積算(suàn)儀、溫度和磁電複(fú)合傳感器、軸承潤(run)滑加油裝置；渦輪(lún)計量芯組件安裝(zhuāng)在測量管表體内(nei)腔的前中部㊙️；渦輪(lún)計量芯組件采用(yong)的是大跨度雙軸(zhóu)🛀🏻承支撐的階梯軸(zhou)轉動結構，渦輪葉(yè)片安裝在階梯軸(zhou)的大端，發訊盤安(an)裝在階梯軸的小(xiao)端；測量管表📐體上(shàng)側面徑向開有兩(liang)個通孔；壓力傳感(gan)器、溫度和磁電複(fú)合傳感器通🐉過通(tong)孔伸入到測✏️量管(guǎn)表體内，且均與智(zhì)能流量積算儀連(lián)接🔞。實用新型提供(gong)🍉的智🚶能一體化氣(qì)體渦輪流量🌏計結(jie)構簡單、功能集成(cheng)度👅高，制造成本低(dī)、産品計量精度高(gāo)，使用維護方便，可(ke)實現性價比高的(de)産品量産。
一體渦(wō)輪流量計連接管(guǎn)道的安裝要求：
1.水(shui)平安裝的傳感器(qi)要求管道不應有(yǒu)目測可覺察的傾(qing)斜(一般在5°以内)，垂(chuí)直安裝的傳感器(qì)管道垂直👄度偏差(cha)亦應小于5°。
2.需連續(xù)運行不能停流的(de)場所，應裝旁通管(guǎn)和可靠的截止閥(fa)(見上圖)，測量時要(yào)确保旁通管無洩(xie)漏。
3.在新鋪設管道(dào)裝傳感器的位置(zhì)先介入一段短管(guǎn)代替傳感器，待：“掃(sǎo)線”工作完畢确認(rèn)管道内清掃幹淨(jing)後，再正式接入傳(chuan)感器。由于忽視此(cǐ)項工作，掃線損壞(huai)傳感器屢見不鮮(xian)。
4.若流體含雜質，則(zé)應在傳感器上遊(yóu)側裝過濾器，對于(yú)不🌈能停流的，應并(bìng)聯安裝兩套過濾(lǜ)器輪流清除雜質(zhi)，或選用自動清洗(xǐ)型過濾器。若被測(ce)液體含有🐅氣體，則(ze)🌈應在傳感器上遊(yóu)側裝消氣器㊙️。過濾(lǜ)器和消氣器的排(pai)污口和消💛氣口要(yào)通向安全的場所(suǒ)。
5.若傳感器安裝位(wei)置處于管線的低(dī)點，爲防止流體中(zhōng)雜質⛹🏻♀️沉💰澱滞留，應(yīng)在其後的管線裝(zhuang)排放閥，定期排放(fang)沉澱雜質。
6.被測流(liu)體若爲易氣化的(de)液體，爲防止發生(sheng)氣穴，影響測量準(zhǔn)确度和使用期限(xian)，傳感器的出口端(duān)壓力應高于計算(suàn)的壓力，流量調節(jie)閥應裝在傳感器(qì)下遊，上遊側的截(jié)止閥測量時應全(quan)開，且這些閥門都(dōu)不得産生振動和(hé)向🌈外洩漏。對于可(ke)能産生逆向流的(de)流程應加止回閥(fa)以防🔴止流體反向(xiàng)㊙️流動。
7.傳感器應與(yu)管道同心，密封墊(niàn)圈不得凸入管路(lu)。液體傳🌐感器不應(ying)裝在水平管線的(de)點，以免管線内聚(ju)集的氣體(如停流(liu)時混入空氣)停留(liu)在傳感器處，不易(yi)排出而影像測量(liang)。
8.傳感器前後管道(dào)應支撐牢靠，不産(chǎn)生振動。
9.一體渦輪(lun)流量計對易凝結(jie)流體要對傳感器(qì)及其前後💁管道采(cai)取保溫措施。
