多路流量定(ding)量灌裝控制管理(li)自動化設備系統(tong)

» 應用背景(jing) ：

該系統(tong)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tái)上，可實現石油、油(yóu)脂及化工産🙇‍♀️品等(děng)🌐物料的自動定量(liàng)發放 、 定(dìng)量灌裝 、 儲罐液位越限報(bào)警 、 儲量(liàng)的計算等功能，并(bìng)可實現所有發料(liao)曆史數據的記錄(lu)🔞、查詢、統計和打印(yìn)等。該系統可同時(shí)實現開票、控制一(yi)體化，發料曆史⭐數(shu)據共享。操作簡單(dān)、顯示直觀、清晰，是(shi)實⚽現對流量自動(dong)化控制和管理的(de) 理想 設(she)備。

» 多路流量(liàng)定量灌裝控制管(guǎn)理自動化設備系(xi)統

系統特點(diǎn)：

• 集散式結構(gòu)主機爲工業控制(zhi)計算機或商用計(jì)算機💛，分計機爲定(dìng)值控制儀，主機能(neng)同時對1-16路管路進(jin)行同時定量灌✔️裝(zhuāng)控制。如果外接儲(chǔ)罐液位變送器和(he)溫度變送器等，可(kě)實現液位💋的适時(shí)監測。主控：主機能(néng)同時對多台下位(wèi)機進行控制，如參(cān)數設置、啓動、暫停(tíng)等，分😘機隻起數據(ju)采集和處理作用(yong)。監控：由⭕下位機自(zì)行設置參數，啓動(dòng)，暫❤️停等一系列操(cāo)作，主❓機隻起監🐉測(ce)、顯示下位計工作(zuò)狀态和進行發油(you)數據管理的作用(yòng)。集散式結構的設(shè)計型式，使得任何(he)一路下位機和主(zhǔ)機間有傳輸數據(jù)故障，不至于影響(xiǎng)其它管路的正常(cháng)發油。
• 主機顯(xiǎn)示器可同時顯示(shi)多路下位機的工(gōng)作狀态、參👌數、如累(lèi)計量、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝批次(ci)等；可模拟顯示現(xian)場工作狀态。
• 主機與下位機通(tong)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠距離(lí)通🐪訊。
• 自動生(sheng)成各種管理報表(biǎo)，可随時查詢罐區(qu)發油曆🐆史數據，并(bìng)能打印出各路罐(guan)區的實時發油累(lèi)計量票據和各種(zhong)油🏃🏻‍♂️品的☀️年、月、日計(jì)量清單、報表和彙(huì)總表；可任意組态(tai)㊙️報表管理功能，随(suí)時查詢或打印各(gè)階段的發油數據(ju)。
• 具有斷電保(bao)護功能，能自動維(wei)護斷點，上電後，系(xi)統恢複斷點🚶‍♀️，繼🏃續(xù)原來的工作。
• 系統具有若幹自(zì)診斷功能。
• 可(ke)遠距離外接隔爆(bao)型大屏幕顯示器(qì)，發料現場同🔴步顯(xiǎn)示實發🔱量，顯示清(qīng)晰、直觀。
• 系統(tong)軟件對重要參數(shu)數據采用密碼令(ling)進入，防止其它人(ren)❗員随意改動重要(yào)參數和曆史記錄(lù)數據。
• 物料自(zì)動密度溫度補償(chang)，按照國家xin新計量(liàng)标準進行質量計(ji)量發油。
• 可進(jìn)行靜電、溢出報警(jǐng)控制。
• 營業室(shì)和控制室可以通(tong)過開票系統，直接(jiē)進行發料信息實(shi)時傳送，實現開票(piào)、計量控制爲一體(ti)的自✂️動化管理網(wǎng)洛。
• 系統精度(dù)=13%。

» 工作原(yuán)理：

系統由主(zhu)機（工業控制計算(suan)機）、下位計（定值控(kòng)制儀）、流量計、溫度(du)變送器、輸料泵、電(dian)液（磁）閥和現場隔(ge)爆型大屏幕顯示(shì)器等主要部分構(gou)成，其工作主要包(bāo)括進出物料的準(zhǔn)确定量發放、灌裝(zhuāng)和各類物料的進(jin)出數據管理，日、月(yue)、年進出物料的曆(lì)史數據查詢💞，發料(liao)和進料🌍量各批次(ci)以總量報表查詢(xún)，統計和打🈲印。如果(guǒ)配備開票系統，在(zai)營業室開票後，開(kāi)票🈲信息♋直接通過(guò)局域網入控制室(shì)計算計，可以随時(shí)進行發放、灌裝，所(suo)有灌裝數據可通(tong)過進入廠級計算(suan)機管理網絡🙇🏻，實現(xiàn)動态管理。可外接(jie)液位顯示監測系(xì)統，檢測罐區儲罐(guàn)的液位和各灌的(de)油品儲量。

» 多(duō)路流量定量灌裝(zhuang)控制管理自動化(huà)設備系統

系(xi)統可靠性：

定(ding)量控制管理系統(tong)采用集散型設計(jì)，主機采用高性能(néng)的工業控制計算(suan)機，每路數據采集(ji)和控制器采用MCS-51單(dān)片機組✏️成的定值(zhí)控制儀作爲分機(jī)。在實際使用過程(cheng)中，如果主機💔發生(sheng)故👈障，分機⭕仍然能(neng)夠獨立進行定量(liàng)灌裝，計量數據不(bu)丢失，在主機恢複(fu)正🔞常後，可以繼續(xu)原來工作；在單*條(tiao)管路計量控制出(chū)現故障後，整個系(xi)統除該路外，其它(ta)路系統仍然能照(zhao)常工作，不會因爲(wei)某一路出現故障(zhàng)維修而影響其它(ta)路的正常工作。系(xì)統可接靜電、溢出(chu)報警控制，靜電接(jie)地🌈不良，不能 發料 ；溢出時(shi)，自動停泵關閥。定(ding)量灌裝現場配接(jiē)隔爆型大字符顯(xian)示器，計量控制室(shi)同步顯示實際灌(guan)裝量，使發料現場(chang)能夠随🈲時掌握發(fa)油進程，清晰、直觀(guan)。

在配以必要(yào)的開關量輸入闆(pǎn)，接入現場閥門的(de)回訊⁉️開關信号後(hou)，一方面可以監測(cè)現場的開關情況(kuàng)，另一方面可以使(shǐ)系✔️統識别在閥門(mén)都開啓後才啓動(dong)輸油☔泵，防止閥門(mén)的誤動作而出現(xiàn)跑、冒油等意外現(xiàn)象的發生，做到安(an)全生産🈲（功能可選(xuan)）

把罐區的液(ye)位信号接入系統(tong)，還可以對罐區的(de)油品液位和儲量(liàng)進行監測，超限報(bao)警，儲量自動跟蹤(zong)換算，查詢打印等(deng)，實⛹🏻‍♀️現罐區自動化(hua)管理。（功能可選）