四大測(ce)量參數(shù)儀表控(kong)制系統(tǒng)故障分(fen)析步驟(zhou)
1.溫(wen)度控制(zhì)儀表系(xi)統故障(zhàng)分析步(bù)驟
分析溫(wen)度控制(zhi)儀表系(xi)統故障(zhang)時,首先(xiān)要注意(yì)兩點🏃:該(gai)系統💋儀(yí)表多采(cai)用電動(dòng)儀表測(ce)量、指示(shì)、控制;該(gāi)系統
儀表(biao)
的(de)測量往(wang)往滞後(hòu)較大。
(1)溫度(du)儀表系(xì)統的指(zhǐ)示值突(tū)然變到(dao)zui大或zui小(xiao),一般爲(wèi)儀表系(xi)統故障(zhàng)。因爲溫(wēn)度儀表(biao)系統測(ce)量滞後(hou)較大,不(bú)會🔞發生(shēng)突然變(biàn)化。此時(shi)的故障(zhàng)原因多(duō)是熱電(dian)偶、熱電(diàn)阻、補償(chang)導線斷(duàn)線🛀🏻或變(biàn)送器放(fàng)大器失(shī)靈造成(chéng)。
(2)溫(wen)度控制(zhi)儀表系(xi)統指示(shì)出現快(kuài)速振蕩(dàng)現象,多(duo)爲控制(zhi)參數
PID調整(zhěng)不當造(zào)成。
(3)溫度控(kòng)制儀表(biǎo)系統指(zhǐ)示出現(xiàn)大幅緩(huǎn)慢的波(bo)動,很可(ke)能是㊙️由(you)于工藝(yì)操作變(bian)化引起(qi)的,如當(dang)時工藝(yì)操作沒(méi)有變化(hua),則很可(ke)能是儀(yi)表控制(zhì)系統本(ben)身的故(gu)障。
(4)溫度控(kòng)制系統(tǒng)本身的(de)故障分(fèn)析步驟(zhòu):檢查調(diào)節閥輸(shū)入信号(hao)是否變(biàn)化,輸入(rù)信号不(bu)變化,調(diào)節閥動(dong)作,調節(jie)閥膜頭(tóu)膜片漏(lou)了;檢查(cha)調節閥(fá)定位器(qi)輸入信(xìn)号是否(fǒu)變化,輸(shū)入信号(hào)不變化(hua),輸出信(xin)号變化(hua),定位器(qì)有故障(zhàng);檢查定(ding)位☂️器輸(shu)入信号(hao)有變化(hua),再查調(diào)節器輸(shu)出有無(wu)😄變化,如(ru)果調🈲節(jiē)器輸入(ru)不變化(hua),輸出變(biàn)化,此時(shi)是調節(jie)器本身(shen)的故障(zhang)。
2.壓(yā)力控制(zhi)儀表系(xi)統故障(zhàng)分析步(bu)驟
(1)壓力控(kong)制系統(tong)儀表指(zhǐ)示出現(xian)快速振(zhèn)蕩波動(dong)時,首先(xiān)檢查工(gong)藝操作(zuò)有無變(bian)化,這種(zhǒng)變化多(duo)半是工(gōng)藝🐕操作(zuò)和調🌈節(jiē)器
PID參數整(zheng)定不好(hǎo)造成。
(2)壓力(lì)控制系(xi)統儀表(biǎo)指示出(chu)現死線(xian),工藝操(cāo)作變化(huà)了壓力(lì)指示還(hái)是不變(bian)化,一般(ban)故障出(chu)現在壓(yā)力測🔴量(liàng)系統中(zhong),首先檢(jiǎn)查測量(liàng)‼️引壓導(dao)管系統(tǒng)是否有(you)堵💚的現(xian)象,不堵(du),檢查壓(yā)力🤞變送(sòng)器輸出(chu)系統有(yǒu)無變化(huà)❌,有變化(huà),故障出(chu)在控制(zhi)器測量(liang)指示系(xi)統。
3.流量控(kòng)制儀表(biǎo)系統故(gu)障分析(xī)步驟
(1)流量(liang)控制儀(yí)
表(biao)系統指(zhǐ)示值達(dá)到zui小時(shi),首先檢(jiǎn)查現場(chang)檢測儀(yí)表,如果(guo)正常,則(ze)故障在(zai)顯示儀(yi)表。當現(xiàn)場檢測(ce)儀表指(zhǐ)📐示也zui小(xiao),則💔檢查(chá)👨❤️👨調節閥(fa)開度,若(ruo)調節閥(fa)開度爲(wèi)零,則常(chang)爲調節(jiē)閥到調(diào)節器之(zhī)間故障(zhang)。當現場(chǎng)檢測儀(yi)表指示(shì)zui小,調節(jiē)閥開度(du)正常,故(gù)障🈲原因(yīn)很可🧑🏽🤝🧑🏻能(néng)是系統(tǒng)👣壓力不(bu)夠、系統(tǒng)管路堵(du)塞🌍、泵不(bú)上量、介(jie)質結晶(jīng)、操作不(bu)當等原(yuan)因造成(cheng)。若是儀(yí)表方面(miàn)的故障(zhang),原因有(you):孔闆差(chà)壓流量(liàng)計可能(néng)是正壓(ya)引壓導(dao)管堵;差(chà)壓變送(song)器正壓(yā)室漏;機(ji)械式流(liu)量計是(shì)齒輪卡(ka)死或過(guo)濾網✌️堵(dǔ)等。
(2)流量控(kòng)制儀表(biao)系統指(zhi)示值達(da)到zui大時(shi),則檢測(ce)儀表也(yě)常常會(huì)☁️指⁉️示zui大(da)。此時可(ke)手動遙(yao)控調節(jie)閥開大(da)或關小(xiao),如果流(liu)量能降(jiàng)下來則(zé)一般爲(wèi)工藝操(cāo)作原因(yin)造成。若(ruo)流量值(zhí)降不下(xia)☀️來,則是(shi)儀表系(xi)統的原(yuán)因造成(cheng),檢查流(liú)量控制(zhì)儀表系(xi)統的調(diao)節閥是(shi)否動作(zuo);檢查儀(yi)表測量(liàng)引壓系(xi)統是否(fou)正常;檢(jiǎn)查儀表(biǎo)信号傳(chuan)送系統(tǒng)是否正(zhèng)常。
(3)流量控(kong)制儀表(biao)系統指(zhǐ)示值波(bo)動較頻(pín)繁,可将(jiang)控制改(gai)到❓手動(dòng),如果波(bo)動減小(xiǎo),則是儀(yi)表方面(mian)的原因(yin)或☔是儀(yi)表控制(zhi)參數
PID不合(hé)适,如果(guǒ)波動仍(réng)頻繁,則(ze)是工藝(yi)操作方(fāng)面原因(yin)造成。
4.液位(wèi)控制儀(yí)表系統(tǒng)故障分(fèn)析步驟(zhòu)
(1)液(yè)位控制(zhì)儀表系(xì)統指示(shì)值變化(hua)到zui大或(huo)zui小時,可(ke)以先檢(jiǎn)查檢測(cè)儀表看(kàn)是否正(zhèng)常,如指(zhi)示正常(cháng),将液位(wèi)控制改(gǎi)爲手動(dong)遙控液(ye)位,看液(yè)位變化(huà)情況。如(ru)液位可(kě)以穩定(dìng)在一定(ding)的範圍(wei),則故障(zhang)在液位(wèi)控制系(xì)統;如穩(wen)不住液(yè)位,一般(bān)爲工藝(yì)系統造(zào)成的故(gu)障,要從(cóng)工藝方(fang)面查找(zhǎo)原因。
(2)差壓(ya)式液位(wei)控制儀(yi)表指示(shi)和現場(chǎng)直讀式(shì)指示儀(yi)表指⚽示(shi)對💯不上(shang)時,首先(xiān)檢查現(xian)場直讀(du)式指示(shi)儀表是(shi)否正常(chang),如指示(shì)正常,檢(jiǎn)查差壓(yā)式液位(wèi)儀表的(de)負壓導(dǎo)壓管封(feng)液是否(fǒu)有滲漏(lou);若有滲(shen)漏,重新(xin)灌封液(yè),調零點(diǎn);無🤟滲漏(lòu),可能✌️是(shi)儀表的(de)負遷移(yi)量🔅不對(dui)了,重✉️新(xin)調整遷(qian)移量使(shǐ)儀表指(zhǐ)示正常(chang)。
(3)液(ye)位控制(zhì)儀表系(xì)統指示(shì)值變化(hua)波動頻(pin)繁時,首(shǒu)先♉要🌈分(fen)析⛱️液🤞面(mian)控制對(dui)象的容(róng)量大小(xiao),來分析(xī)故障的(de)♈原因,容(rong)量💰大一(yi)般是儀(yí)表故障(zhàng)造成。容(róng)量小的(de)首先要(yao)分析工(gōng)藝操作(zuò)情況是(shi)否有變(biàn)化,如有(you)變化很(hěn)可☁️能是(shì)工藝🔞造(zào)成的波(bo)動頻繁(fan)。如沒有(yǒu)變化可(ke)能是儀(yí)🧑🏽🤝🧑🏻表故障(zhang)造成。
以上(shang)隻是現(xian)場四大(da)參數單(dan)獨控制(zhi)儀表的(de)現場故(gù)障分析(xī),實際🈲現(xian)場還有(yǒu)一些複(fu)雜的控(kong)制回路(lu),如串📧級(jí)控制、分(fen)程控制(zhì)、程序控(kong)制、聯鎖(suo)控制等(děng)等。這些(xiē)故障的(de)分析就(jiù)更🤩加複(fú)雜,要具(ju)體分析(xī)
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